Fabriquer des pièces de sécurité alimentaires et pharmaceutiques imprimées en 3d

En tant que développeur matériau, nous apportons une solution unique et brevetée pour fabriquer des pièces en impression 3D avec un matériau polymère conforme en terme de certifications et fonctionnalités aux exigences de sécurité de l’industrie alimentaire et de l’industrie pharmaceutique.

Nous vous proposons des solutions clés en main avec nos matériaux brevetés :

  • Fourniture des matériaux si vous êtes équipés des imprimantes 3D industrielles compatibles (toutes imprimantes 3d sur lit de poudres, nous contacter pour vérifier la compatibilité.)

  • Fourniture et installation de l’imprimante 3D et des matériaux spécifiques de Fabulous.

  • Fabrication de pièces dans des quantités allant de l’unité à 10.000 pièces.

Avantages de l’impression 3D dans les industries alimentaire et pharmaceutique :

Que vous soyez un fabricant de machines spéciales pour ce secteurs, une usine de production, ou un fabricant de pièces, voici en synthèse pourquoi imprimer vos pièces avec BLUECARE

  • Sécurisation des procédés de fabrication :
    Les plastiques bleu imprimés dans la masse sont largement utilisés en prévention dans l’industrie alimentaire, du fait de leur visibilité et leur identification en temps réel sur les lignes de production (identification de corps étrangers ou fragments de plastiques dans les aliments par détection visuelle ou optique du bleu).
  • Pièces finales certifiées contact alimentaire :
    Les pièces composées de matériaux plastiques et en contact direct avec les aliments doivent répondre à des exigences strictes pour ce qui concerne les matériaux utilisés, surtout lorsqu’il s’agit de vérifier que le contact n’est pas nocif du point de vue physiologique. BLUECARE, de par ses certifications, répond aux exigences de la réglementation internationale pour les pièces en contact avec les aliments. Par ailleurs, avec BLUECARE, la propreté des composants est plus facile à déterminer, car les spores, la moisissure, les résidus d’aliments ou de détergents sont plus clairement visibles qu’ils ne le sont avec d’autres matériaux de couleur.
  • Accélération du délai d’approvisionnement :
    Fabriquer à la demande une pièce détachée en impression 3D ne demande que le temps de la conception, et limite les risques de délai très longs d’approvisionnement de la pièce détachée par votre fournisseur. Nous digitalisons et imprimons en 3D avec un matériau certifié en quelques jours seulement.
  • Liberté de design, et personnalisation de la pièce :
    Grâce à l’impression 3D, nous pouvons renforcer une pièce aux endroits où elle s’use trop vite. Par ailleurs l’impression 3D avec Bluecare est adapté pour des produits dessinés avec des formes complexes, comme par exemple les canaux internes d’une buse d’extrusion alimentaire. Libérez votre créativité.
  • Optimisation des coûts :
    En cette période d’augmentation des prix matériaux, notamment l’inox, Bluecare constitue une alternative intéressante pour remplacer le métal et réduire les coûts.
  • Recyclabilité :
    Notre matériau est bio-sourcé (issu de resssources renouvelables, et pas du pétrole). Nous optimisons aussi le taux de recyclabilité de notre produit et mettons en place avec nos clients une logistique de récupération des poudres usées.

BLUECARE, un matériau détectable (bleu de sécurité) et certifié pour le contact alimentaire et pharmaceutique :

BLUECARE est un produit innovant et unique sur le marché, développé et fabriqué par la société FABULOUS pour les systèmes industriels de fabrication additive dits de “frittage de poudre”. La matrice du produit est un polyamide PA11 bleu (dans la masse) avec des caractéristiques techniques uniques :

    • Bio-sourcé, base polymère PA11.
    • Détection optique, couleur bleu de sécurité dans la masse.
    • Conformité contact alimentaire en vertu des exigences du FDA (Food & Drugs administration) et/ou du règlement européen 10/2011.
    • Pas besoin d’opérations complémentaires de post-process pour la certification.
    • Forte résistance à l’usure.
    • Fabriqué en Europe (France)

Voir la fiche technique en ligne du matériau BLUECARE

Notre  matériau BLUECARE possède une fonctionnalité de détectabilité optique (bleu dans la masse), est breveté au niveau mondial, et est conforme aux exigences de certifications suivantes :

  • Déclaration de conformité BLUE CARE – UE 10/2011 pour les matériaux en plastique destinés à entrer en contact avec des aliments sur la base du règlement (UE) n° 10/2011 de la Commission Européenne. La formulation BLUE CARE, fabriquée en éprouvette frittée laser à base de polyamide 11, a été étudiée en migration globale (OML) et migration spécifique  (SML) selon les exigences sur les matières plastiques destinées à entrer en contact avec des aliments :

    • Règlement (CE) 1935-2004 du 27 octobre 2004

    • Règlement (UE) 10/2011 et ses modifications (a).

  • Déclaration de conformité BLUE CARE – FDA 21 CFR pour les matériaux en plastique destinés à entrer en contact avec des aliments selon FDA 21 Code of Federal Regulations CFR §175.300 – Resinous and Polymeric Coatings.

Exemples de pièces imprimées en 3D avec le matériau Bluecare dans l’industrie alimentaire et/ou l’industrie pharmaceutique : 

    • Buses d’extrusion de glaces ou gâteaux
    • Pinces de robots sur chaine de conditionnement pharmaceutique
    • Racleurs alimentaires 
    • Pièces détachées et d’usure sur les lignes de production
    • Bandes modulaires de convoyeurs alimentaires
    • Tasseurs de packaging pharmaceutique
    • etc.