Merci encore à Industrie & Technologies de nous donner la parole sur la dernière innovation du moment dans l’article publié ce mois-ci : la FDA donne son feu vert pour le premier médicament imprimé en 3D

Cela fait plusieurs mois que nous suivons les projets R&D dans ce secteur. L’enjeu est de taille, car l’objectif est de personnaliser la posologie des médicaments au patient. les progrès faits ces dernières années dans le secteur de la bio-impression, que ce soit l’alimentaire ou le médical avec par exemple les projets actuels d’impression de cellules souches, permettaient déjà de concevoir ce type d’avancées dans le secteur de la pharmacie. le fait que la FDA (Federal Drug Administration) donne son accord de production est en soi la vraie surprise. Cela prouve bien que l’impression 3D n’est plus vue comme une technologie accessoire mais comme une remise en cause profonde de la façon de concevoir la pharmacie.

D’autres annonces récentes dans le secteur du médical prouvent que la FDA a clairement pris l’option de valider la technologie pour donner un temps d’avance aux entreprises :

Oxford Performance Materials (OPM) reçoit l’agrément de la FDA pour ses implants en impression 3D

Severine Zygmont, President of OPM Biomedical, adds, “We have built a strategy with the patient in mind by working together with clinicians to bring innovative device solutions that anticipate improved surgical outcomes. Today we have achieved our goal to build the first 3D printed polymer implant that has been cleared for a load bearing indication. Our OsteoFab process, which combines 3D printing with a unique material chemistry, is causing the industry to rethink how implants are designed and manufactured. We can now envision devices that will promote bone tissue formation while being imaging friendly and anatomically desirable.”

Joymax reçoit aussi l’agrément de la FDA pour ses implants Endoscopic Lumbar Interbody Fusion (EndoLIF® On-Cage implant)

The EndoLIF® On-Cage is a 3D printed titanium implant which is printed using EBM (Electron Beam Melting) technology out of a titanium alloy called Ti6Al4V. It is printed in such a way that the cage features a very porous surface with diamond cell structure. This provides a means for cells to proliferate, and bone to grow onto the metal. Also, as you can see in the photos provided, the EndoLIF features two holes which can be filled with autogenous bone. This allows for the creation of a straight column for fusion to take place.

Chez Fabulous nous suivons de très prés les avancées de l’impression 3D dans le domaine de la santé. Contactez-nous pour une meilleure compréhension des enjeux du secteur.